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Usine professionnelle 4800 Nm3/h/40 Nm3/h de génération d'azote de PSA

Catégories Usine de génération d'azote
Numéro de type: KDN
Point d'origine: La Chine
Quantité d'ordre minimum: 1 jeu
Conditions de paiement: négociation
Capacité d'approvisionnement: selon la condition réelle
Délai de livraison: selon la condition réelle
Détails d'emballage: cas en bois, emballage nu, récipient
Nom du produit: Usine 4800 Nm3/h/40 Nm3/h KDN-4800/40Y de génération d'azote
Application: Verre, gisement de pétrole et de gaz, machines et construction, métallurgie
Production (Nm3/h): 4500~5000
standard: CE/ASEM/GB
Pression: 0.01/0.15
Service: Machine disponible au service de la Commission à l'étranger
Conditions de livraison: FOB Shanghai
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    Usine professionnelle 4800 Nm3/h/40 Nm3/h de génération d'azote de PSA

     

    Usine 4800 Nm3/h/40 Nm3/h KDN-4800/40Y de génération d'azote 

     

    Caractéristiques :

     

    Les produits standard pour le générateur KDN 4500~ d'azote 5000 séries

     

    MODÈLE

    CONTENU  

    KDN-4500/200Y

    KDN-4800/200Y

    KDN-4200/420Y

    KDN-4820/300Y

    GAN/LIN coulent

    Nanomètre3 /h

    4500/200

    4800/200

    4800/420

    4820/300

    Pureté de GAN/LIN

    page par minute

    O2 de 22h)

    O2 de 22h)

    O2 de 13h)

    O2 de 17h)

     Pression de GAN/LIN

    MPA

    0,7

    0,7

    0,7

    0,67

    Subcooled

    13/-172

    13/-173

    13/-173

    13/-174

     

     

     

    Produit typique :         Usine de génération d'azote de KDN-4800/40Y

     

    Sortie, pureté et pression

     

     

    Écoulement (Nm3/h)

    Pureté

    MPA de pression (G)

    Subcooled (℃)

    GAN/LN

    4800 Nm3/h/40 Nm3/h

    O2 de 15h de ≤)

    0.01/0.15

    14/-192

     

    Description :

     

          Première étape : l'air passe par le filtre pour enlever la poussière et les impuretés mécaniques

          Deuxième étape : l'air entre dans le compresseur comprimer

          Troisième étape : l'air entre dans l'unité de préréfrigération refroidir 5~8℃ et l'état saturé

          En avant étape : l'air entre dans le tamis moléculaire (tel que MS1) pour adsorber l'hydrocarbure comme H2O, le CO2, C2H2

          Cinquième étape : de l'air est divisé en trois vapeurs : une vapeur comme air d'instrument, la deuxième vapeur coule dans l'échangeur de chaleur principal E1 directement refroidir, et alors une partie de elle atteindra la température de saturation après extinction d'E1, et va alors au fond de la colonne inférieure C1 suivre la rectification ; la troisième vapeur va l'échangeur de chaleur principal après avoir été amplifié et refroidi dans l'extrémité de amplification de l'extenseur, et alors elle est retirée du milieu de l'échangeur de chaleur l'extenseur pour la réfrigération d'expansion, et de l'air augmenté par partie sera alimenté la colonne supérieure pour suivre la rectification, et le repos sort de la boîte froide après qu'il des refoulements l'échangeur de chaleur principal et soit réchauffé.

          Sixième étape : de l'air est séparé dans l'azote liquide pur et l'air liquide après avoir été rectifié dans la colonne inférieure. L'air liquide en dessous de la colonne inférieure entre dans la partie plus inférieure de la colonne supérieure par l'étranglement de sous-refroidissement, et puis coule dans le vaporisateur de condensation comme source froide de l'azote en hausse de condensation par le plat de colonne.

       le  pour l'azote liquide dans le dessus de la colonne inférieure, une partie de lui sera dessiné et aller jusqu'au dessus de la colonne supérieure suivre la rectification, et le repos sera extrait comme produit.

    le  le gaz enrichi paroxygène en dessous de la colonne supérieure est dessiné et entre dans le sous-refroidisseur et l'échangeur de chaleur principal réchauffer, et puis sort de la boîte froide pour être comme gaz de régénération d'adsorbant de tamis moléculaire.

    le  l'azote dans le dessus de la colonne supérieure sera retiré comme produit, et sort de la boîte froide après avoir été réchauffé dans le sous-refroidisseur et l'échangeur de chaleur principal, et puis alimentation au filet sifflant après avoir été amplifié la pression exigée par l'utilisateur.

    le  afin de s'assurer le fonctionnement sûr de l'usine, un petit liquide de partie dans le vaporisateur de condensation devrait être déchargé hors de la colonne régulièrement pour éviter l'accumulation de l'hydrocarbure, particulièrement acétylène.

     

     

     

     

      Applications :

    1. Gaz modifié de l'atmosphère
    2. Gaz inerte
    3. L'azote purgeant et pressurisent l'essai
    4. Agriculture
    5. Pharmaceutique et biotechnologie
    6. Pétrole et gaz naturel

     

     

    Avantage compétitif :

    1. Très simple et sûr pour fonctionner
    2. Coût de maintenance prix réduit
    3. La livraison de courte durée. Bon service.
    4. Une expérience réussie de a fait beaucoup d'usines
    5. Aucune perte, rendements élevés

     

     

     

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